В этом мире есть то, чего еще никто не видел.
Что-то очень нежное и доброе.
И, увидев, ты бы очень этого захотел.
Поэтому мир спрятал это.
Чтобы никто не смог его забрать.
Но, однажды, кто нибудь найдёт это.
И найдет его только тот, кто сможет.
URL
  • ↓
  • ↑
  • ⇑
 
16:30 

странствующий паладин

Сижу у родителей и болею, что бы не заразить любимую. Поскорей бы выздоровить и вернуться домой, а то скучно без Алены :(

Столько событий произошло за столько времени.... но самое главное событие это то, что я сделал предложение моей любимой и жду ответа на него :)

 


12:18 

3D-принтеры

странствующий паладин

Компьютерные технологии все больше срастаются с реальной жизнью. Однако грань между реальной реальностью и реальностью так сказать, компьютерной или виртуальной остается. Перенести предмет из одной плоскости в другую не так просто. Конечно, если речь идет о тексте, картинках и прочих двухмерных вещах - то принтеры и сканеры уже давно
сделали такой обмен делом несложным и совершенно обыденным. Однако в случае с трехмерными физическими объектами все намного сложнее.

Даже технологии, которые позволяют увидеть трехмерную компьютерную модель в реальном объеме нельзя назвать сильно
распространенными (хотя они уже и находятся на уровне пользовательских и по цене, и по доступности). Что касается возможности такую модель пощупать и с ней по взаимодействовать, то тут пока даже речи не идет о домашнем или любительском использовании.

А про технологии, позволяющие воспроизвести модель в реальном материале, думаю, большинство читателей даже не задумывались. В лучшем случае, что-то слышали краем уха. Именно таким технологиям и будет посвящена эта статья. Так сказать, для общего развития.

Начнем с вопроса, зачем это нужно? Зачем нужно брать трехмерную модель чего-то и делать из нее реальный предмет? Оказывается, применений хватает. Первое, и самое основное, в индустрии - в основном для быстрого изготовления прототипов - чтобы посмотреть, как модель будет выглядеть в материале. По словам представителя авиакосмической компании Pratt & Whitney "стоимость разработки сложного продукта может очень сильно снизиться, если предложить инженерами вместо десятков чертежей посмотреть на реальную деталь".

Кроме того, на готовой модели можно проводить различные тесты еще до того, как будет готов окончательный вариант изделия. Более того, прототипы позволяют проводить такие тесты, которые на готовом изделии и не проведешь. Например, Porsche использовала прозрачную пластиковую модель трансмиссии 911 GTI для изучения тока масла в процессе ее
разработки. Однако главное, такую модель можно сделать очень быстро - а в наше время высоких скоростей это очень важно. Собственно, существует целая индустрия быстрого прототопирования (Rapid Prototyping -- RP), которая как раз и занимается разработкой и использований технологий объемной печати для этих целей.

Однако, прототипы - это еще не все. Следующая ступень - быстрое производство. Уже сейчас некоторые технологии RP позволяют изготовлять готовые предметы из различных материалов. Это идеальное решение для мало серийного производства, поскольку стандартный техпроцесс дает возможность сделать что угодно (в разумных пределах, конечно) за
относительно небольшое время. Опять же, некоторые из технологий трехмерной печати позволяют быстро изготовлять формы для литья - ну а дальше производственный процесс уже накатан. Правда, цены и доступность (равно, как и выбор материалов) пока оставляют желать лучшего.

Но в перспективе, кто откажется от возможности быстро сделать какую-нибудь нужную мелочь в домашних условиях, вместо того чтобы искать ее по магазинам или заказывать за бутылку знакомому слесарю дяде Васе. Собственно, тут можно провести прямую аналогию с системами на FPGA (то бишь, на программируемой логике), совершившими настоящую революцию (хотя может для неспециалистов и незаметную) в электронике. Технология FPGA позволяет описывать электронные схемы на компьютере, а затем быстренько реализовывать все описанное в стандартной микросхеме. Тот же быстрый прототайпинг, но для электроники. Причем, если раньше все это было достаточно дорого и сложно, то теперь, при желании, можно изготовить все что угодно - микропроцессор, DSP, микроконтроллер - практически в домашних условиях. Объемная печать позволит, в перспективе, сделать то же самое с обычным производством. Однако, пора переходить от романтических мечтаний к суровой правде жизни и тому, что представляет собой 3D печать сейчас.

Микростанки


Наиболее простые, дешевые и доступные устройства, претендующие на звание 3D-принтера, к принтерам на самом деле отношения почти никакого не имеют. Речь идет о станках с программным управлением. Впрочем, если вы представили себе какого-нибудь токарно-винторезного монстра размером с полкомнаты (сразу вспоминаются уроков труда или УПК) - то это зря. Речь идет об очень компактных настольных станочках, которые получили название desktop CNC machines (CNC значит computer numerically controlled, или, по-русски, станок с числовым программным управлением). Эти устройства могут управляться непосредственно из CAD программ и вырезать, выпиливать и высверливать в материале модели, которые в этих программах разрабатываются. Материалы могут быть почти любые - от пластика или дерева до мягких металлов (бронза, алюминий). К примеру, приведенный на картинке сверлильно-фрезерный станок (это называется CNC milling machine) MicroMill 2000 Desktop Machining System от MicroProto подключается к компьютеру вместо принтера, может обрабатывать объем 23x14x15 см и способен позиционировать инструмент с точностью до сотых долей миллиметра. Обрабатывает алюминий и даже мягкие стали. Стоит эта замечательная штука чуть меньше 2000$.



Настольный
многофункциональный станок, подключается вместо принтера





Модель детали и
готовая деталь, изготовленная на CNC-станке


Другой пример подобных устройств - линейка станков MDX от компании Roland. Старшие модели предназначены для полупромышленного использования и стоят, соответственно, в районе 20K$. А вот станок MDX-15 оценивается примерно в 3000$ и его уже вполне можно отнести к категории любительской и даже домашней техники. MDX-15 тоже позволяет обрабатывать различные материалы вплоть до алюминия и бронзы, имеет размер рабочей зоны 15x10x6 см и точность порядка сотых долей миллиметра. К компьютеру подключается через последовательный порт. Кстати, Roland поставляет к своим станкам специальную пьезоэлектрическую сканирующую головку, которая позволяет делать обратное преобразование - переводить реальные предметы в компьютерные трехмерные модели.



Станок Roland MDX
20


Станок за работой

CNC-станки делятся на три основных вида: роутеры (routers), фрезерные (mills) и токарные (lathes). Что из себя представляет токарный станок, думаю и так всем понятно. А чем различаются router и mill проще всего понять из рисунка. Из двух вышеописанных девайсов первый - mill, а второй - router. Кстати, выпускаются и машинки с четырьмя степенями свободы - до определенной степени сочетающие в себе возможности mill и lathe. Использовать всю эту технику можно как для непосредственного изготовления объектов по трехмерным моделям, так и для подготовки форм для литья - это существенно расширяет область применения. Другие возможные применения - гравировка, быстрое изготовление печатных плат
(никаких фотошаблонов и травления), моделирование (любой, кто хоть раз собирал модель планера должен возненавидеть выпиливание лобзиком на всю оставшуюся жизнь) и еще масса других. Ну а получить дополнительную информацию по настольным CNC-станкам можно на сайте www.desktopcnc.com.



Чем отличаются CNC-Mill и
CNC-Router



Компьютеризированный
токарный станок Flashcut


3D-принтеры

Лазерная печать


А теперь перейдем к настоящим объемным принтерам. В них используются
несколько различных технологий. Исторически, первой было разработана так
называемая стереолитография (StereoLithography или SLA). Принцип был
изобретен и запатентован Чарльзом Халлом (Charles Hull) еще в 1986 году.
Затем Халл основал компанию 3D Systems, которая занималась выпуском
соответствующего оборудования. Позже к ней присоединились немецкая EOS
GmbH, японские Sony-DMEC и Mitsui Engineering, а также несколько других.
Суть стереолитографии в следующем - в рабочей зоне принтера находится
жидкий фотополимер. При освещении ультрафиолетовым светом фотополимер
затвердевает и превращается в достаточно прочный пластик (фотополимеры
активно используются дантистами для пломбирования, так что, думаю,
многие из читателей с ними знакомы). Для засветки полимера используется
либо ультрафиолетовый лазер, либо обычная ультрафиолетовая лампа (о чем
чуть позже). Луч лазера фактически попиксельно сканирует рабочую
плоскость и формирует отдельные твердые "пиксели", пока не нарисует на
пластике сечение модели. Затем уровень фотополимера повышается (точнее,
опускается рабочий стол вместе со сформированной частью модели), и
поверх него рисуется следующий слой, пока модель не будет полностью
готова. Стереолитография позволяет получить точность "отпечатка" порядка
десятых долей миллиметра, хорошо воспроизводит мелкие детали и
обеспечивает достаточно ровную поверхность объекта. Эта технология лучше
всего обкатана и наиболее широко распространена. Впрочем, не лишена она
и недостатков - установки, равно как и расходные материалы, достаточно
дороги (цена такого принтера составляет порядка сотен тысяч долларов). К
тому же обрабатываемый материал ограничивается только фотополимерами.


Принцип работы
SLA-машины



Так выглядит
стереолитографическая машина изнутри.



Модель в CAD-программе и
она же, но уже изготовленная в пластике по SLA-технологии


Более скоростной вариант этой технологии первоначально был разработан
компанией Cubital Inc. (ныне, судя по всему, покойной). Назывался он
Solid Ground Curing или, сокращенно, SGC. В качестве рабочего материала в
ней тоже использовался фотополимер, но засветка производилась
ультрафиолетовой лампой сразу для всего рабочего слоя. Засветка велась
через фотошаблон, который для каждого слоя печатался на стекле по
технологии, напоминающей лазерную печать. Обработка всего слоя
одновременно вместо попиксельного сканирования лазерным лучом как раз и
позволяла достичь достаточно высокой скорости построения объекта. Сейчас
систему на похожем принципе предлагает, например, немецкая компания Еnvisiontec. Устройство называется
Prefactory (весьма говорящее название) и представляет собой систему
быстрого прототипирования для конечного пользователя. Машинка занимает
всего 0.3 квадратного метра площади, так что ее можно установить даже в
небольшом офисе. Засветка производится при помощи технологии DLP
(Digital Light Processing), аналогичной используемым в компьютерных
проекционных системах. Разрешение (для одного рабочего слоя) составляет
1280x1024 пикселя при размере пикселя 150 или 90 микрон. Толщина слоев
варьируется от 150 до 50 микрон. На Prefactory можно делать прототипы
размером около 190x152x230 мм, а скорость печати составляет до 15 мм в
час (в высоту). Управляется принтер встроенным компьютером под
управлением Linux, а связь с внешним миром идет по Ehternet через
локальную сеть. Фактически, посылать задания на Prefactory можно, как на
обычный сетевой принтер.



Компактный
3D-принтер Envisiontec Prefactory


Лазерное спекание



Альтернативный метод трехмерной печати называется лазерным спеканием
(Selective Laser Sintering - SLS).Тут, как легко догадаться, тоже
используется лазер, но в качестве рабочего материала выступает уже не
фотополимер, а порошок какого-нибудь относительно легкоплавкого
пластика. Пластик в рабочем объеме SLS-машины нагревается почти до
температуры плавления, а чтобы он не загорелся и не стал окисляться, в
рабочую зону подается азот. Затем мощный лазер опять же рисует по
пластиковому порошку сечение детали, пластик нагревается выше
температуры плавления и спекается. Сверху насыпается следующий слой и
процедура повторяется. В конце работы лишний порошок просто стряхивается
с готовой модели. Этот процесс был разработан в конце 80-х годов в
Техасском университете в Остине и запатентован в 1989 году выпускником
университета Карлом Декардом (Carl Deckard). Затем процесс был
коммерциализирован фирмой DTM Corp.
Лазерное спекание тоже обеспечивает достаточно высокое качество
деталей, хотя поверхность у них получается пористой. Зато полученные
методом SLS модели - самые прочные и эту технологию, в принципе, можно
использовать для малосерийного производства. Правда, установка SLS
достаточно сложная и дорога, а скорость производства составляет всего
несколько сантиметров (высоты) в час (плюс, несколько часов на
нагревание и остывание установки).



Так работает
аппарат лазерного спекания





Так выглядит
аппарат SLS и изготовленные в нем детали


Кроме неплохой точности изготовления и высокой прочности полученных
"распечаток", SLS обладает еще несколькими важными достоинствами.
Во-первых, лазерное спекание позволяет изготовлять модели с подвижными
частями - например, с работающими петлевыми соединениями, нажимающимися
кнопками и так далее. Во-вторых, для SLS-процесса разработаны
специальные материалы, позволяющие напрямую изготавливать металлические
детали. В качестве порошка здесь используются микрочастицы стали,
покрытые сверху слоем связующего пластика. Спекание пластика происходит
как обычно, а затем "отпечатанная" деталь обжигается в печи. При этом
пластик выгорает, а освободившиеся поры заполняются бронзой. В
результате, получается объект, состоящий на 60% из стали и на остальные
40% и бронзы. По своим механическим характеристикам он превосходит
алюминий и приближается к классической нержавеющей стали. Фактически,
SLS уже сейчас позволяет производить полноценные металлические предметы,
причем произвольной формы. Кроме того, имеется аналогичный материал с
керамической или стеклянной сердцевиной - из него можно делать модели,
устойчивые к высоким температурам и агрессивным химическим веществам.
Если бы только сам процесс не был так дорог:





Модель и ее
воплощение по технологии лазерного спекания

 

Ламинирование



Еще одна технология объемной печати с использованием лазера - это
ламинирование. Разработана она была компанией Helysis и проходила под
торговой маркой LOM (Laminated Object Manufacturing). Сама Helysis в
2000 прекратила существование, а на основе ее технологии сейчас
разрабатывают свое оборудование несколько других производителей. Суть
технологии такова - в машину по очереди заряжаются тонкие листы рабочего
материала, из которого затем лазером вырезаются слои будущей модели.
После резки слои склеиваются друг с другом. В качестве материала
первоначально использовалась специальная бумага со слоем клеящего
вещества. Однако таким образом можно также нарезать тонкий пластик,
керамику и даже металлическую фольгу.



Принцип работы
объемного принтера на ламинировании




Струйная печать



Выше были описаны, так сказать, системы лазерной трехмерной печати.
Впрочем, струйные принтеры не отстают от лазерных и в этой области.
Простейший из процессов "струйной" объемной печати - это так называемый
Fused Deposition Modeling (FDM). Идея FDM очень проста - раздаточная
головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого
термопластика (в качестве материала может использоваться практически
любой промышленный термопластик). Капли быстро застывают и слипаются
друг с другом, формируя слои будущего объекта (печать здесь тоже ведется
по слоям). Техпроцесс FDM позволяет с достаточно высокой точностью
(минимальная толщина слоя 0.12 мм) изготовлять полностью готовые к
использованию детали довольно большого размера (до 600 x 600 x 500 мм).
Основы этой технологии были разработаны еще 1988 Скоттом Крампом (Scott
Crump). Основным производителем оборудования для FDM является компания Stratasys.



Принцип работы
FDM-машины


Кстати, NASA рассматривает технологию FDM в качестве кандидата
"космическую фабрику". Ведь в космическую экспедицию нельзя взять
неограниченное количество запчастей ко всему оборудованию. Да и
разместить полноценный механический цех на космическом корабле вряд ли
удастся. А вот загрузить пару сотен килограмм исходного пластика и
компактную машину, которая сможет сделать из этого пластика любую деталь
- запросто.





FDM-принтер за
работой


Другая технология, явно восходящая к струйной печати - это разработка
компании Objet Geometries под
названием Polyjet. Здесь струйная головка используется для печати
фотополимерным пластиком. Модель, как обычно, печатается слой за слоем,
причем разрешение в слое составляет 600 x 300 dpi, а толщина слоя может
быть доведена всего до 16 микрон. Каждый отпечатанный слой
полимеризируется в твердый пластик под действием ультрафиолетовой лампы.
В принципе, все это довольно похоже на SLA, но намного быстрее, точнее,
проще и компактнее. При этом цена на принтеры Objet находится на
уровне 60K$ -- в несколько раз меньше, чем у установок SLA. Аналогичную
систему под названием InVison производит и компания 3D Systems, так что
отец-основатель стереолитографии тоже не стоит на месте. Ценник на эту
машину установлен около 40K$ -- системы быстрого прототипирования в
последние годы явно дешевеют.



Система быстрого
прототипирования Objet Eden 260



И распечатанная на
ней модель черепа

 

И еще одна технология "струйной печати", но с использованием
порошковых материалов. Разработана она была в знаменитом Массачусетском
Технологическом Институте, а первым и основным производителем
оборудования стала компания Z Corporation.
Её 3D принтеры относительно недороги (цены от 10 до 30K$) и работают
существенно быстрее вышеописанных устройств. Суть технологии такова -
специальная струйная головка (кстати, адаптированная из струйных
принтеров Hewlett-Packard) набрызгивает на порошковый материал клеящее
вещество. В качестве порошка используется обычный гипс или крахмал. В
"забрызганных" местах порошок склеивается и формирует модель. Печать,
как и в предыдущих случаях, идет послойно, а лишний порошок в конце
стряхивается. Однако есть и существенная разница - этот принтер может
использовать клеящую жидкость с добавление пигментных красителей - а
значит, печатать цветные модели. В цветном принтере от Z Corporation
установлены 4 струйные головки с чернилами-клеем основных цветов, так
что полученная модель может воспроизводить не только форму, но и окраску
(то есть, текстуру) своего виртуального прототипа. Правда, гипсовые
модели получаются не очень то прочными, но зато их сразу можно
использовать в качестве форм для литья. А что касается детализации
"отпечатка", то достаточно посмотреть на приведенные фотографии, чтобы
ее оценить.



Остается только
стряхнуть лишний порошок с готового отпечатка модели



Такая вот
архитектурная композиция, напечатанная порошком.





Голова и запчасти к
ней, цветная трехмерная печать



Серийный
3D-принтер от Z Corporation


Кстати, интересный вариант вышеописанной порошковой струйной печати
разрабатывает компания ProMetal. Ее фирменный производственный процесс
под названием Direct Metal Process работает абсолютно аналогично. Только
вместо гипсового порошка применятся порошок металлический. Далее
сформованное изделие обжигается в печи, так что порошок либо сплавляется
сам, либо связывается более легкоплавким металлом (как и при лазерном
спекании металлических порошков). Вот и еще один метод непосредственного
производства при помощи трехмерной печати.



Деталь,
изготовленная из металла по технологии ProMetal

 

Вообще же, перспективы перед 3D печатью открываются самые
радужные - эта технология уже позволяет экономить массу времени и сил
дизайнерам и инженерам. А что будет, когда она станет доступна на
бытовом уровне. Или, хотя бы, в виде недорогой услуги. Представьте себе,
что можете сделать любой предмет, который сможете придумать и
нарисовать на компьютере: Достаточно нарисовать модель, определить
материал и отправить заказ по интернету. Это называется "дистанционное
производство по требованию" (Distance Manufacturing on Demand). А вообще
такая технология просто обязана рано или поздно стать массовой - и
тогда у каждого на столе будет свой персональный механический заводик,
заменяющий в мелочах обычное производство. Точно так же, как принтеры
заменили типографии и машинописные бюро.

А между тем, дальнейшие разработки в этой области идут полным
ходом, так что постоянно можно ожидать чего-нибудь нового и
неожиданного. Вот, например, группа ученых из Калифорнийского
университета в Беркли разрабатывает технологию трехмерной печати,
которая позволила бы одновременно создавать и форму, и содержание. Под
содержанием здесь подразумевается ни много, ни мало - электронная
начинка. Скажем, принтер печатает корпус мобильного телефона из пластика
и одновременно печатает внутри всю электронику. В принципе, уже
существуют способы печати пластиковых полупроводниковых устройств и
соединяющих их проводов. Осталось только скомбинировать их с
существующими технологиями 3D-принтеров и готов революционный прорыв в
современном производстве. Нет, конечно, это непростая задача, но решить
ее вполне возможно.

Или, вот, например, разработки Университета Миссури, позволяющие
при помощи струйника выводить на печать своеобразные заготовки
биологических органов. В качестве чернил при этом используются сгустки
клеток заданного типа. Вместо "бумаги" выступает специальный био-гель,
который фиксирует положение клеточных сгустков в пространстве. Печать
производится в несколько слоев, так что в результате получается объемная
конструкция из клеток, которая, в принципе, может имитировать любой
орган (после вырастания клеток гель растворяется, так что возможно
получение полых структур). Конечно, печать полноценного органа для
пересадки пока представляется слишком сложной задачей, но работа идет.



Система для печати
клеточными чернилами


Для тех, кого заинтересовала эта тема, могу дать несколько полезных
ссылок. Во-первых, по этому адресу находится
коллекция ссылок на производителей оборудования, разработчиков
технологий и исследователей. Причем, ссылки разбиты по материалам и
методикам производства, так что сразу складывается довольно четкая
картина состояния дел в этой области. Во-вторых, по адресу www.rpm-novation.com находится
вполне неплохой сайт, посвященный технологиям быстрого прототипирования
на русском языке. А вот здесь
можно найти неплохую таблицу с характеристиками существующего
оборудования.

Ну и, под конец, немного высокого искусства в сочетании с точной
наукой. Посмотрите на фотографию - перед вами модель (или, даже скорее,
карта) нашей метагалактики. В этом стеклянном прямоугольнике размером
7x7x10 сантиметров изображен кусок космоса 100x100x100 мегапарсек.
Сделано все в полном соответствии с точными астрономическими данными. А
сама картинка выжжена в стекле лазером. Тоже, в общем, своего рода 3D
принтер. Сделала эту замечательную штуку художница Bathsheba Grossman.
Посмотреть на другие ее работы можно по адресу www.bathsheba.com.



Космос в толще
кристалла, лазерная печать: по стеклу

12:57 

8 марта

странствующий паладин
Поздравляю всех девушек с праздником с международным днем женщин! С 8-м матра!



Особенно поздравляю с праздником главную для меня девушку! Lalaif Silriel С 8-м марта тебя! :dance2:







22:07 

странствующий паладин
Кольчуга - доспех, состоящий из металлических колец различного размера и выделки. Кольчуги получили очень широкое распространение, как в Европе, так и в Азии благодаря относительной простоте изготовления. Чтобы изготовить кольчугу требовалось только несколько килограммов железа, устройство для вытяжки проволоки и терпение для однообразной работы по изготовлению из проволоки колец и плетению из колец самой кольчуги (для кольчужной рубахи это несколько сот человеко-часов, не учитывая время изготовления проволоки или ковки колец индивидуально). После изготовления такой доспех мог служить практически вечно — при его повреждении было достаточно залатать кольчугу пригоршней новых колец.

В этой статье подробно описываются все шаги плетения кольчуги.
Самое главное, что Вам понадобится для изготовление - это много терпения, огромное желание и не меньше свободного времени. Остальное всё вторично. =) Для ускорения процесса можно привлечь пару тройку друзей. И быстрее, и веселее. Мы всё делали вшестером.

1. Что использовать в качестве материала для плетения?
Вариантов много. Исторически верно было бы выковывать проволоку самостоятельно =)
Но на это уходило у опытных кузнецов около трёх месяцев. Да и прочность такого изделия оставляет желать лучшего. Поэтому в древности на каждое кольцо делали малюсенькую заклёпочку. А теперь представьте себе процесс заклёпывания 20000 колец заклёпками по 2 мм длинной =)

Из современных материалов используют различную проволоку или граверные кольца...
Из граверов кольчуга получается тяжелее и если брать крупные гравера, то их сложно обрабатывать. Но это уже практически готовый материал для кольчуги. Если не хотите делать лишнюю работу по изготовлению колец, то можете попробовать и этот вариант.

Проволока тоже бывает различная. Медная проволока не подходит, т.к. её можно обрабатывать даже руками и такая кольчуга испортится если не при изготовлении, то после первого же использования. Алюминиевая проволока лёгкая, но имеет ряд недостатков. Кольца из слишком тонкой алюминьки будут быстро разгибаться, и при трении колец друг о друга образуется мелкая алюминиевая пыль чёрного цвета, которую не так уж и легко отмыть. Поэтому в алюминиевой кольчуге немалая часть поверхности вашего тела будет иметь устойчивый чёрный цвет =)

Бывает ещё стальная проволока покрытая медью или цинком. Но найти такую проволоку нужной толщины очень сложно, да и облетевшее цинковое покрытие выглядит не очень эстетично.
Поэтому лучше всего использовать стальную проволоку. Как правило, она продаётся не в каждом магазине, поэтому её стоит покупать на складе или заводе. Да и дешевле выйдет. Какая именно это стальная проволока: пружинная сталь или универсалка - не важно. Главное чтоб она была сделана именно из стали и имела нужный диаметр (1, 2мм - 1, 8мм, реже 2мм)
Если не получается найти готовую проволоку, то можно использовать в качестве сырья и продукцию, изготовленную из неё. Например, сетку-рабицу, которую, кстати, купить можно практически в любом магазине. Но в этом случае в изготовлении колец появится ещё одна ступень: получение проволоки из сетки-рабицы.

2. Размеры кольца.
Размер кольца напрямую зависит от диаметра проволоки. Проволоку нужно выбирать от 1, 2мм до 2, 5мм. Чаще используются значения 1, 4мм-2мм. Внутренний диаметр должен быть в 5 - 5, 5 раз больше диаметра проволоки. И в тоже время диаметр всего кольца не рекомендуется делать более 15мм, иначе это будет выглядеть не красиво.
Для первого плетения стоит брать кольца покрупнее, например 1, 8мм с внутренним диаметром 9-10мм. Это делается для того чтобы было легче плести, чтоб ознакомиться с техникой плетения.

3. Получение колец.
3.1. Получение проволоки из сетки рабицы.
Если вы решили использовать именно этот вариант, то рекомендую прочесть этот пункт, если нет, то его можно пропустить.

Размеры сеток стандартные, поэтому сложности с выбором возникнуть не должно. Нужно только подобрать сетку с нужным диаметром проволоки, который всегда указан рядом с ценой. Также указана длинна (от 10 до 15 метров) и высота (от 1, 5 до 2 метров). Эти параметры не очень важны, лучше обратите внимание на размеры ячеек. Чем они больше - тем легче будет проводить последующие шаги.

Затем следует расплести сетку - разделить её на отдельные куски проволоки. Чтобы понять как это лучше сего делать взгляните на рисунок


Т.к. сетка состоит из "приплюснутых" спиралей проволоки, то легче всего их "выкручивать", по направлению закрутки спирали.
Как видно из рисунка - лучше всего "выкручивать" не крайний элемент сетки, а второй с краю. Тогда за одно "выкручивание" будет высвобождаться сразу два элемента вместо одного. Каждый освобождённый элемент необходимо разогнуть. Не рекомендуется их растягивать! Т.к. в таком случае будет очень сложно получать ровные кольца, да и сам процесс накрутки заметно замедлится.
Разгибание проводится вручную. Постарайтесь получить хотя бы примерно прямой отрезок проволоки из каждой "спирали".

3.2. Подготовка к изготовлению колец.
Самое главное - это найти прут нужного диаметра. Длина прута должна быть не менее 60см. Следует учесть, что при использовании пружинной стали кольца немного разожмутся, поэтому прут должен быть тоньше, примерно на диаметр проволоки.

Как Вы уже догадались проволоку нужно накручивать на прут. Но делать это вручную не только сложно, но и долго. И к тому же, кольца получаются довольно разными. Поэтому рекомендую сделать приспособление для накрутки колец - так называемую "машинку"


Общая длина прута от 60 до 80 см. Как показано на рисунке сквозное только одно отверстие - правое. С левой стороны отверстие не сквозное, на 2-4см глубиной.
Прут следует изогнуть в виде ручки, в соответствии с рисунком. А на другой стороне прута сделать сквозное отверстие диаметром в 1, 5 раза большим диаметра проволоки. Машинка должна быть прочной, чтобы в процессе изготовления колец она не разбалтывалась и не разваливалась

Для изготовления вам также понадобятся:
1. Тиски. В них зажимается машинка, поэтому они должны быть крепко закреплены. Можно конечно и мясорубкой прикручивать их к табурету, но сами же больше намучаетесь.
2. Перчатки. Без них не стоит начинать ни одну работу с инструментами! При накручивании колец очень легко натереть мозоль даже в перчатках, поэтому они должны быть или толстыми или двойными.
В любом случае запаситесь пластырем и заклеивайте места возможных натираний рук.
3. Плоскогубцы. Ручки обязательно должны быть удобными. В противном случае их стоит хотя бы обмотать изолентой.
4. Кусачки, бокорезы или ножницы по металлу.

3.3. Изготовление "колбасок" ("пружинок";)
"Колбаска" ("пружинка";) - намотанная на прут проволока.

Порядок изготовления "пружинок".
Закрепляем машинку в тисках.
Продеваем проволоку в отверстие.
Накручиваем проволоку:
Первый оборот проволоки должен проходить не у самого отверстия, чтобы удобнее было откусывать конец проволоки вставленный в отверстие.
Равномерно крутя рукоятку, подаём проволоку на станок. Добиваемся получения ровной пружинки.
Если проволока достаточно ровная, то это должно получаться без особого труда. (лучше всего выполнять вдвоём: один крутит рукоятку, другой направляет проволоку)
Оставляем на конце прямой кусочек проволоки и откусываем ненужный конец проволоки, вставленный в отверстие.
Снимаем пружинку с прута.

Чтобы легче было снять пружинку следует:
накручивать её не до самой деревянной планки, выдвинуть прут из несквозного отверстия придерживая одной рукой пружинку крутить рукоятку в обратную сторону, тогда пружинка немного разожмётся и легко снимется с прута.

На 20 см прута влезает до 100 колец, а это около 4 метров проволоки! Оптимальным вариантом является 50-80 колец на пружинку.
При накоплении навыка процедура изготовления одной пружинки из 50-80 колец от начала и до снятия с прута занимает около 60-70 секунд.

3.4. Собственно кольца.

Перед дальнейшими операциями следует сначала растянуть пружинку. Это делается для удобства сплетания колец. Возьмитесь вдвоём разные концы пружинки и потяните в разные стороны. Это будет сделать немного легче, если на концах пружинки вы оставляли прямые кусочки. В итоге должна получиться пружинка, расстояние между соседними витками которой 1, 5 диаметра проволоки.

Теперь предстоит разделить пружинку на отдельные кольца. Можно её просто распилить. Для этого зажимаем всю пружинку целиком в тиски так, чтобы она возвышалась над ними не более чем на диаметр проволоки. Продеваем в пружинку верёвочку, чтобы готовые кольца не раскатились по мастерской. И аккуратно, не спеша, распиливаем.

Преимущества: при определённом навыке эта процедура занимает совсем мало времени.
Недостатки: при сведении кольца принимают овальную форму и это делает данный метод неоправданным.

Можно раскусить пружинку бокорезами. Время этой процедуры как минимум в два раза больше, да и вариант получается не идеальным. На рисунке под буквой б) видно конечный вариант такого сведённого кольца. Очевидно, что это не лучший способ.

Идеальным вариантом является использование ножниц по металлу. Для удобства следует зажать одну из рукоятей в тисках, а на другую надеть металлическую трубку, чтобы прикладывать меньшее усилие.
На рисунке под буквой в) видно, что такой вариант является наилучшим. Но резать такими ножницами следует только проволоку не толще 1, 5мм. В противном случае эта процедура становится невыполнимой.



При использовании кусачек получается точно такой же срез. Но кусать следует резким движением. Кусать, а не медленно пережёвывать =) Кусачки берут проволоку до 2мм включительно.

4. Плетение.

Существует несколько способов плетения кольчуги:
1) 4 в 1 - стандарт, когда каждое кольцо соединяется с четырьмя соседними.
Именно один из методов плетения таким способом будет описан ниже.
2) 6 в 1 - каждое кольцо с шестью соседними.
3) 8 в 1 - каждое с восемью
4) 8 в 2 - это тот же метод 4 в 1, только роль каждого кольца играют два сложенных вместе.

4.1. Методы плетения способом 1 в 4.

"Противорядка"
Самый простой метод, научиться плести которым не сложно, но нужно, т.к. он является универсальным для всех четырёх описанных способов плетения.

Наденьте несколько колец на тоненькую верёвочку. Натяните её в воздухе и опустите на ровную поверхность. (Следует проделывать все процедуры на белом листе бумаги, чтобы кольца было лучше видно.) Повалите все кольца в одну сторону так, чтобы они лежали друг на друге.



Возьмите одно кольцо. Если плетёте способом 4 в 1, то соедините его с двумя крайними кольцами и повалите на противоположный бок.



Если плетёте способом 6 в 1 - то с тремя, 8 в 1, то с четырьмя.
Возьмите ещё одно кольцо и соедините его ещё с двумя (тремя, четырьмя) кольцами, одно (два, три) из которых соединено с предыдущим кольцом.
Проделайте эту операцию с тем же количеством колец, что и в первом ряду. Следите, чтобы кольца лежали на одном боку. Если они перевернуться на этом этапе, то Вы легко запутаетесь.



Сейчас верёвочку не выдёргивайте. Сделайте это не раньше приплетания четвёртого ряда.
Продолжайте эти манипуляции, но присоединяя кольца уже к следующему ряду.

"Плетение Пятёрочками"

Половину колец для будущей кольчуги можно сразу соеденить.
Элементарной единицей такого плетения является "Пятёрочка". Возьмите одно не сведённое кольцо и наденьте на него 4 соединенных.



Теперь соедините это кольцо. У Вас получилась "пятёрочка". Сделайте таких пятёрочек для начала 9 штук. Теперь возьмитесь за два кольца одной пятёрочки и проденьте в них ещё одно колечко. Наденьте на это колечко ещё два кольца, но уже другой пятёрочки. Сведите кольцо. У вас получится полоска из двух пятёрочек. Прицепите к ней ещё одну пятёрочку аналогичным способом.



Сделайте ещё две полоски по три пятёрочки.
Теперь положите перед собой белый лист бумаги на гладкую поверхность. На нём будет лучше видеть кольца, а следовательно и легче плести. Возьмитесь двумя руками за свободные пары колец с обоих сторон от полоски и добейтесь чтоб она выглядела у Вас в руках как на рисунке.



Теперь положите полоску, так чтобы все пары колец были направлены в одну сторону.
Положите снизу от неё ещё одну полоску таким же образом.
Следите, чтоб в верхнем и нижнем ряду пары колец были направлены в одну сторону!



Далее следует соединить кольца выделенные на рисунке золотым цветом.
Возьмите кольцо. Проденьте его сверху в нижнее левое кольцо, затем сверху в верхнее левое, затем снизу в верхнее правое и наконец снизу в нижнее правое. Соедините кольцо.



Следующее кольцо соединяется аналогичным образом. Но нужно не забыть что оно проходит через два кольца соединенных с предыдущим. Звучит опять же мудрёно, но посмотрите на рисунок и сразу всё поймёте.



Соедините эти полоски до конца и у Вас получится нечто подобное следующему рисунку.



Присоедените к полученной конструкции ещё одну полоску.
Вы соединили воедино 55 колец =)

Вообще количество колец, сплетаемых таким методом можно рассчитать по формуле:

8*m*n-2*(m+n)+1,

где m - количество пятёрочек в полосе, n - количество полос в конструкции.

Теперь можно приступать к плетению элементов размером 10*10 пятёрочек, которые и послужат дальнейшей основой для кольчуги. Для начала необходимо сплести 8 - 10 таких элементов (полотен).
Самые частовстречающиеся ошибки при сплетании таким способом:
В пятёрочке не 4, а 3 или 5 колец,
Неравильно расположены две полоски,
При соединении двух полосок а кольцо надевается 3 кольца, а не 4. Такую ошибку сложнее всего заметить. Нужно брать полотно, поднимать его, растягисать и внимательноего рассматривать на предмет неровностей.
Автор: gwo

Материалы и изготовление колец
Прежде всего проволока (стальной проволоки на кольчугу идет как минимум килограмм 7-8; этo 2000-2500 колец на килограмм), стержень нужного диаметра и несколько деревянных брусков. Стальная проволока диаметром 1, 2 миллиметра, очень хорошо подходит для колец с внутренним диаметром 6 мм. Но можно взять проволоку потолще, чтобы можно было делать кольца побольше (как уже говорилось, внутренний диаметр кольца должен быть примерно равен диаметру проволоки, умноженному на 5). Некоторые кольчуги (в частности, кольчуга XIII в. из Изяславля) делались с использованием колец 3-4 разных размеров.

Стержень: диаметр его должен быть равен внутреннему диаметру кольца. Длина - как минимум сантиметров 30. "На расстоянии 1 см от любого конца сверлится сквозная дыра диаметром чуть большим, чем диаметр проволоки. В принципе, этого достаточно: стержень зажимается в тисках так, что дыра торчит над самыми губками, в дыру вставляется кончик проволоки - и "равномерными круговыми движениями" наматывается пружинка. Откусив бокорезами хвостики, снимаем пружинку с машинки и растягиваем так, чтобы расстояние между витками примерно равнялось 1, 5 -2 диаметрам проволоки. Растянутую пружинку нарезаем на колечки. Колечки резать лучше одно за другим, группами по 4-5 штук. В этом случае отрезанные колечки не деформируются. Отрезав 5 штук, снимем отрезанные с лезвия ножниц, кладем в лоточек и повторим операцию."
Половина изготовленного количества наглухо сваривалась в сплошные кольца. Вторая половина колец подвергалась дальнейшей обработке. Концы отрезков несколько расплющивались и в каждом из них пробивалось маленькое отверстие. Затем заготовлялись миниатюрные заклепки около 2 мм. Каждое разомкнутое кольцо продевалось в четыре сплошных, затем концы сводились, в отверстие вставлялась заклепка и вхолодную расклепывалась молотком, соединяя пять колец». Таким образом получался один ряд сварочный, другой склепанный. Колец в кольчатом доспехе было не менее 15 тысяч, а иногда и по 20 тысяч с лишним — в зависимости от длины и ширины доспеха и величины кольца. Вес также был не одинаков: более древние доспехи весили от 12 до 16 кг с лишним, более поздние — от 5 до 9 кг.

22:42 

странствующий паладин

18:58 

странствующий паладин
01.02.2011 в 11:51
Пишет mushlya:

Очередная залипалка
01.02.2011 в 11:29
Пишет Contrary Cat:

01.02.2011 в 09:42
Пишет mda_a_a_a:

какая втыкабельная штука
Taho:

Действующая модель
Слева вверху звук и скорость, справа вверху дата, ну и остальное там пощёлкайте.



Полноэкранная версия


URL записи

22:56 

странствующий паладин
26.01.2011 в 22:47
Пишет Lorien Tauriel:

26.01.2011 в 21:31
Пишет Королевна Эл:

читать дальше

URL записи

20:13 

странствующий паладин

Для Lalaif Silriel

 

 

Добра и нежна,

Умна и красива...

Была создана ты

Природой на диво,

Как сказка, как песня,

Как горный ручей

Стремительный, чистый,

Свободный, ничей.

Так будь же здоровья

И счастья полна!

В сердце моем

Ты только одна!

 



 


20:36 

странствующий паладин

Из незапамятных времен
Предания молвы.
Про то, что помнит старина,
И не досуг теперь,
Коль хочешь – выдумкой считай,
А коли хочешь – верь.

Припев:
Я вам приметы расскажу,
Из бабушкиных дней.
И убедиться попрошу,
Что знаков нет верней

Богатый и бедняк прибьет
Подкову у ворот -
И никакая ведьма в дом
К нему не попадет.
Кто бросит на столе мехи –
Тот ссору разожжет,
А если кто скрестит ножи –
Так драку навлечет.
К решетке сажа пристает –
Жди незнакомца в дом.
А если кошка вдруг чихнет,
Придут мороз с дождем.
Увидишь с дыркой уголек –
Быть полным кошельку.
Но длинный вылетит на пол –
Кому-то лечь в гробу.
Паук затикает в стене –
Смерть явится в твой дом.
Свеча искрится в темноте –
Получишь весть с письмом.
Чесаться станет правый глаз –
Рыдать тогда навзрыд.
Увидишь в саване фитиль –
Так точно смерть грозит.
Коль левый глаз чесаться стал –
Устанешь хохотать.
И ночью чешутся глаза –
Не стоит горевать.
Случится локоть почесать –
Чужому спать с тобой,
А если чешется ступня –
Пройдешь чужой землей.
Колени чешутся к добру –
Их в церкви преклонять.
Живот почешешь поутру –
Знать, пудинг поедать!
Спина зудится – я клянусь,
Не упадет цена!
В ночи - петух, собачий вой -
Знать, будет смерть страшна.
А если на ступеньках, вдруг,
Запнетесь, вверх взбежав,
Муж будет сноб, или портной –
Посмотрите, кто прав!
Пятно на ногте – скорый дар,
Я, право, не смеюсь,
Ладонь зачешется – к деньгам,
Хотите - поклянусь.
Поссоритесь – просыпав соль,
А если дверь скрипит,
То привидение за ней
Наверняка стоит.
Подружке вашей снится сон
Про яйца и бекон –
Сынок трехногий будет ей
На горе урожден.
Одеть навыворот сюртук –
Удача подведет.
А нос зачешется не вдруг –
Вас близкий доведет.
Чесался палец на ноге –
Получите под зад.
Желания исполнить чтоб –
Смотри на звездопад!
Случайно волос в рот попал?
Напьетесь знамо где,
Мизинец на ноге чесать –
Потонете в воде.
Внезапно дрожь вас разберет –
Знать смерть уже близка.
А кто под лестницей пройдет –
Удача нелегка.
Но лучше раз не повезет,
Чем без талана жить.
Вам мудрости былых времен
Хотел я изложить,
Чтоб каждый счастье отыскал,
В стихах открыта дверь!
Коль хочешь – выдумкой считай,
А коли хочешь – верь.


01:18 

странствующий паладин
Случайный прогноз на 2011 год

Пойти получить свой случайный прогноз на 2011 год: uborshizzza.livejournal.com/1214248.html

13:49 

Хэллоуин

странствующий паладин

Поздравляю всех с праздником. С днем всех Святых, дорогие друзья мои!!! :)

 

 

 

 


12:50 

Решение пробленмы с блокировкой доступа к diary.ru

странствующий паладин

Все утро воевал с компьтером, что бы не переустанавливая всей системы получить доступ к дневникам. Облазил десятки сайтов, прочитал сотни страниц форумов. В итоге нашел полезный иностранный сайт (www.hidemyass.com) , котарый принудительно запускает заблокированные сайты.

Следующим шагом стало, то что на самом дайри уже есть решение даной пробемы (я не первый и не последний с этой проблемой) :)

Проделов не хитрые маникуляции доступ к своему дневнику я все таки получил.

1. Выполните команду "route print".

2. Внимательно посмотрите на результаты её выполнения.
3. Если там много-много (реально должно быть - не больше 10)
разных строчек, то найдите среди них ту, которая начинается с
"81.176.66.0", если да - то вам нужно выполнить другую команду:
"route -f" (вот аналогично тому, как вы выполняли команду "route
print", только "route -f";).
4. После этого вам, возможно, придется перегрузить
компьютер.
5. Если после перезагрузки компьютера вы все равно не
сможете зайти на сайт, то выполните команду "route delete 81.176.66.0"

(это разблокирование доступа только к Дайрикам).

 

Итог: как я понял в большем случае проблема не в дневнеке и не браузере, а в самой винде, она каким то не ведомым путем блокирует этот адрес пока, либо не удалят его из списка, либо не переустановят систему(но это уже более радикальный способ).


19:04 

странствующий паладин
Дорогие мои друзья, хоть это и довольно рано, но все таки, предлагаю сейчас, давайте как нибудь обсудим и обдумаем, что бы НГ отметить вместе. Все предложения можете выкладывать здесь.
Тему буду по возмажности подымать раз в неделю, что бы не потерялась : )))

Как говорили мудрые старцы, готовь сани с лету (с)
запись создана: 09.09.2010 в 21:51

@музыка: панк рок

@настроение: хорошее

@темы: НГ

12:09 

странствующий паладин
Принял эстафету у Aplegeyt :)

Правила просты: 10 первых читателей, которые оставят комментарий к этому посту, в течение года (начиная с этой даты) получат от меня какой-либо подарок (по почте или из рук в руки)! Вообще-то цепочка не должна прерываться, т.е. каждый из участвующих должен опубликовать моб в своём блоге, но я никого заставлять не буду, всё исключительно по желанию и совести участвующих. Просто для меня это хороший повод сделать друзьям подарки (не вышитые своими руками ).

19:26 

странствующий паладин
Странный разговор
Ваше имя
Встретился тебе на путиАнгел image
И сказал: "Я думаю , что......всю жизнь находясь в ожидании чуда, мы не понимаем, что сами способны творить чудеса?"
Ты со мной не согласна? Не важно. Может, тебе знакомы слова из песни?Как жаль что мы не умеем обмениваться мыслями...
Но как и у тебя, у меня бывает плохое настроение. В эти моменты я думаю о том, чтоЛучше гордо страдать, чем любить унижаясь
Ты еще не устала меня слушать? Ты внимательная...А я..я просто знаю, что все плохое заканчивается, и мне дает силу жить дальше мой девиз:Плохого не ищу в хорошем, В плохом хорошее ищу
И напоследок...Счастье...Если счастье до сих пор не пришло, значит оно большое и идёт маленькими шагами!
Спасибо, что слушала...Я дарю тебе на прощанье этот цветокimage

все гадания на aeterna.ru

19:03 

странствующий паладин
Смешно, но в коментах не нашел подобного ответа как у меня О_о

Гадалка замолкла и внезапно произнесла: - "Дайте мне вашу руку!" Вы заворожено даете ей руку. Она шепчет какие-то слова, а потом говорит: - "Ваше нечеловеческое обличие... отсутствует. Вы - Человек
Ваше состояние изменчиво, как и желания, и настроение. В Вас сочетается слишком много факторов, граней, чтобы можно было определить доминирующее обличие. Ваши козыри также изменчивы и индивидуальны.image
Пройти тест

@темы: тесты

18:49 

странствующий паладин
посмотрел результаты, и задумался о жизни :duma2:

Чего тебе не хватает..
Ваше имя
тебе не хватает..imageлета

все гадания на aeterna.ru


Чего тебе не хватает..
Ваше имя
тебе не хватает..imageчувства

все гадания на aeterna.ru

22:06 

Если Вы хотите принять участие в разработке проекта

странствующий паладин
Доброго времени суток.
Меня зовут Neris. Я представитель команды разработчиков проекта под временным названием WnetRO2. Мы занимаемся «воскрешением» закрытого проекта Ragnarok Online 2: The Gate of the World. К сожалению, официальные разработчики решили не продолжать работу над этой версией игры, сделать все с нуля и в другом стиле. Мы же верим в будущее этой игры и готовы продолжить ее разработку без участия и какой-либо помощи официальных разработчиков.

Мы — некоммерческая организация. Мы не берем денег за свою работу. И собрались мы здесь, чтобы получить ценный опыт и знания, найти единомышленников или просто работать над проектом, который нам нравится и приносит удовольствие.

Работа сложная, команда у нас небольшая и мы хотим ее расширить.

На данный момент нам требуются:


Программист С++, знакомый с разработкой серверных приложений под *nix'ы.
От вас необходимо будет участие в разработке нового серверного движка для RO2 [1].
Это сложное многопоточное приложение, рассчитанное на работу в кластере.
Необходимы знания: язык C/C++, ООП, разделение приложения на процессы/потоки, сокеты.
Крайне желательно: UNIX API и MySQL.
Желательно: Reverse Engineering и Криптография.


Дизайнер уровней под Unreal Engine 2.5.
Для создания качественных локаций [2].
Необходимо отличное знание UnrealEd и особенностей движка, базовые знания рендеринга трехмерных сцен, умение работать с анимацией.
Желательно наличие фантазии и опыт 3D-дизайна.


3D дизайнер.
Необходима разработка качественных моделей в стиле RO2 и подгонка под Unreal Engine для вставки в игру [2].
Желателен опыт работы с UnrealEd и разработки 3D-моделей для видео игр.


2D художник, иллюстратор, качественно и красиво рисующий в аниме-стиле.
Необходимо создание качественных слайдов для внутриигровых событий, артов для сайта [2].
Возможно, двухмерные наброски разных моделей для последующего перевода их в 3D другим человеком.



Если Вы согласны принять участие в разработке проекта, создайте тему в разделе Заявки на вступление, в которой опишите как можно больше информации о себе, род занятий и опыт в свободной форме.
Ответ вы получите персональным сообщением.
Не огорчайтесь, если на Вашу заявку не будет дано ответа. Все заявки будут храниться на форуме и в случае надобности, мы свяжемся с Вами.






[1] В данный момент ведется закрытая разработка серверного движка. К сожалению, мы не можем опубликовать свой код по многим причинам. Как только сервер станет более-менее стабильным, и публикация его кода не сможет причинить вред нашему проекту в целом, код будет опубликован под свободной лицензией.

[2] Мы не претендуем на правообладание созданного Вами контента, Вы сможете его опубликовать под любой удобной Вам лицензией. Мы лишь просим позволить нам использовать его в нашем проекте.

wnetro2.com/devboard/index.php?showannouncement...

18:25 

странствующий паладин
23.09.2010 в 00:23
Пишет Yuki and Shuichi:

22.09.2010 в 23:04
Пишет Боливия:

22.09.2010 в 22:54
Пишет Кокоро:

Для многих и многих *___*
Я люблю вас, ребята!!!

22.09.2010 в 17:49
Пишет Апрельская Верба:

.да...


URL записи

URL записи

URL записи

URL записи

@темы: флэшмоб

18:22 

странствующий паладин
утащил у Ч_у_д_о :D

Ваш Кодекс Жизненных Принципов :

Играть в игру под названием жизнь,на ходу меняя правила.
Лучше быть одним,чем "одним из".
Быть загадкой,на разгадывание которой может уйти вся жизнь.
Пройти тест

@темы: тесты

Святой клинок

главная